为了减少转炉下渣量,国内外冶金工作者在出钢上渣检测和挡渣方面进行了大量研究和实践,开发出数十种检测下渣技术的挡渣技术,如电磁检测下渣、红外成像检测下渣,以及挡渣球、挡渣塞、挡渣锥、挡渣棒等。
挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口,由于钢渣黏性在,挡渣球有时不能顺利到达出钢口,或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口,挡渣可靠性不能令人满意。
在冶金转炉炼钢生产中,转炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣、钢渣的化学成分复杂,特别是钢渣夹杂的硫磷元素对钢的质量影响大。挡渣塞投放车的核心工作部分为一类似手臂的机械手,机械手在伸长**过6m的情况下,可在1600℃环境辐射中将一个重约30~45kg挡渣塞握住,在转炉倾动到达预定角度附近时,跟踪转炉出钢口的位置,转炉挡渣投放车供应商,在适当的出钢时刻将挡渣塞导向杆部分插入出钢口,江西转炉挡渣投放车,然后,转炉挡渣投放车多少钱,夹持挡渣塞的机械手松开,挡渣塞**在出钢口上浮 于钢水与钢渣的界面上,从而完成规定的工艺过程。 转炉出钢过程中减少下渣量是改善钢水质量的一个重要方面。少渣或挡渣出钢是生产纯净钢的必要手段之一。其目的是有利于准确控制钢水成分,有效地减少钢水回磷,提高合金元素吸收率,减少合金消耗。有利于降低钢中夹杂物含量,提高钢包精炼效果,还有利于降低对钢包耐火材料蚀损,延长钢包的使用寿 命。同时,也提高了转炉出钢口的寿命。目前,炉外精炼要求钢包渣层厚度小于50m,吨钢渣量小于3kg/t。
挡渣塞
挡渣塞能有效地阻止熔渣进入钢流。挡渣塞的结构由塞杆和塞头组成,其材质与挡渣球相同,其密度可与挡渣球相同或稍低。塞杆上部是用来夹持定位的?钢棒,下部包裹耐火材料。出钢即将结束时,按照转炉出钢角度,严格对位,用机械装量将塞杆插入出钢口。出钢结束时,塞头就封住出钢口。塞头上有沟槽,炉内?剩余钢水可通过沟槽流出,钢渣则被挡在炉内。挡渣塞具有挡渣和抑制涡流的双重功能,比挡渣球挡渣效果好,目前得到普遍应用。